機械裝備生產(chǎn)特點及MES解決方案

機械裝備企業(yè)、設備生產(chǎn)、設備組裝類制造企業(yè)，生產(chǎn)過程復雜，具有以下特點：        

    （1）產(chǎn)品結構復雜：屬于產(chǎn)品設計任務型與流程工業(yè)不同產(chǎn)品不是固定的產(chǎn)品構成，隨市場變化而變化，由于產(chǎn)品結構復雜，設計任務很重，不僅要不斷開發(fā)新產(chǎn)品，而且在產(chǎn)品生成過程中也有大量的變形設計任務，因此企業(yè)要求具備較強的產(chǎn)品開發(fā)能力。

    （2）不同產(chǎn)品制造工藝流程不同： 雖然每種產(chǎn)品的生產(chǎn)都需要經(jīng)過毛坯制造，零件加工，外配件采購，部件裝配和整機裝配過程，但不同的產(chǎn)品制造工藝仍有很大的差別。

    （3）對制造資源的動態(tài)和柔性要求：一般裝備制造企業(yè)安排生產(chǎn)有兩種組織方式，一是按產(chǎn)品的相似性，安排給子進車間，或者分廠生產(chǎn)，二是根據(jù)產(chǎn)品零件的相似性，按成組原則劃分車間組織生產(chǎn)，不管按哪種形式生產(chǎn)，由于各種產(chǎn)品結構不同，零部件加工工藝不同，各種零件加工周期不同，所以對制造資源的需求和占用時間也不同，在正確的時間，正確的地點，提供正確的物料，以滿足生產(chǎn)進度的要求，是一個十分復雜的管理問題

    （4）多產(chǎn)品混流生產(chǎn)，企業(yè)往往是多種產(chǎn)品同時生產(chǎn)，多產(chǎn)品混流生產(chǎn)，對資源的占用，特別是瓶頸資源容易造成沖突，因此需要按照一定的規(guī)則（如交貨期工藝特點），優(yōu)化作業(yè)排序，也就是說對資源（包括設備、人員），提出了動態(tài)柔性優(yōu)化的管理要求。

    微締裝備制造、設備組裝MES系統(tǒng)，采用智能算法，建立了一套適合裝備制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)模型，將該模型用用精簡的軟件程序算法實現(xiàn)，邏輯互聯(lián)，非線性支撐，完全可以支持柔性成產(chǎn)、高效動態(tài)生產(chǎn)的需求。

    基于二維碼、激光刻印碼、電子卡、電子流專卡等信息化手段，將生產(chǎn)過程完全用信息化、電子化的手段管控起來，生產(chǎn)過程追溯管理、數(shù)據(jù)記錄、邏輯關聯(lián)。淘汰落后的紙質(zhì)管理，人工上報方式。效率極大提高。輕松管理，請聯(lián)系微締信息科技。

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