沖壓MES系統(tǒng)設(shè)備管理、模具管理、質(zhì)量管理

設(shè)備管理

車間設(shè)備保養(yǎng)部門以作業(yè)看板為拉動，結(jié)合故障申報、保養(yǎng)計劃、待料維修計劃、設(shè)備點(diǎn)檢制度，構(gòu)建現(xiàn)場設(shè)備的保障體系。

對于備品備件，進(jìn)行出入庫數(shù)量管理、安全庫存管理、價格異動報警、供應(yīng)商變更報警。使庫存?zhèn)浼顩r及時透明的呈現(xiàn)給相關(guān)責(zé)任人員。

模具管理

模具是行業(yè)客戶最重要的的固定資產(chǎn)項目。通過對模具精細(xì)化的管理，所得到的價值是MES項目帶來的收益中最為彰顯的一塊。

MES的模具管理，由模具設(shè)計生產(chǎn)為發(fā)端，涵蓋了新模具測試、生產(chǎn)現(xiàn)場及庫存的調(diào)動追蹤、結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)臺自動計數(shù)的模具壽命到期以及延壽管理，模具預(yù)防性維修間隔管理、延壽的審批流程、壽命到期報警、預(yù)防性維修間隔到期報警等等細(xì)致入微的模具現(xiàn)場管理體系。

以現(xiàn)場看板、短信郵件提醒為驅(qū)動，MES的模具管理體系，實現(xiàn)了全流程透明化、各節(jié)點(diǎn)無縫對接責(zé)任到人、信息傳遞及時到位、任務(wù)處理高效快捷。

質(zhì)量管理

MES的質(zhì)量檢驗?zāi)K貫穿了生產(chǎn)流程的首檢、定時巡檢、拆模具末檢、成品入庫檢等各個工作流節(jié)點(diǎn)，它可以：

針對成品料號建立多套并行的檢驗標(biāo)準(zhǔn)；

在同檢驗一標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，可以建立多項檢驗項目；

每個檢驗項目可以建立檢驗的公差范圍。

通過掃描批號，自動顯示相關(guān)機(jī)臺、模具、檢驗項目、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等數(shù)據(jù)。根據(jù)錄入的檢驗數(shù)據(jù)，系統(tǒng)根據(jù)此前維護(hù)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，自動判定檢驗結(jié)果，并以顏色加以區(qū)分。

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