注塑車間MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)

在注塑加工制品中，有將近85％有必要經(jīng)過注塑成型。而在注塑加工行業(yè)中，我國(guó)注塑機(jī)械中有70％左右是注塑成型機(jī)。注塑成型與制品業(yè)的特點(diǎn)是：產(chǎn)品型號(hào)多、工序較多、資料種類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機(jī)器產(chǎn)能首要決議訂單的交期。其原料是以膠粒、色粉為主。
    每臺(tái)注塑機(jī)都是獨(dú)立的個(gè)體，沒有進(jìn)行歸納、體系的一致管理。資料收集計(jì)算困難，管理人員難以及時(shí)得到歸納的信息，車間的出產(chǎn)進(jìn)展無法進(jìn)行有效的監(jiān)控，形成超出原方案數(shù)量出產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)資料移用的狀況非常嚴(yán)重。

    車間無法及時(shí)記錄和得知廢品信息，形成因廢品而發(fā)生所出產(chǎn)的良品數(shù)量少于商場(chǎng)需求數(shù)量，需求進(jìn)行小批量彌補(bǔ)出產(chǎn)，下降效率;車間計(jì)算資料靠人手搜集，往往是事后的計(jì)算，一起有錯(cuò)誤或被人為修改的或許，下降信息反饋速度和可靠性;由于一切資料都依托人工計(jì)算，各機(jī)臺(tái)又沒有聯(lián)網(wǎng)，沒有一致的信息渠道，形成信息不能共享，沒有滿足的出產(chǎn)數(shù)據(jù)供管理人員分析;現(xiàn)場(chǎng)需求依托許多人力調(diào)查，無法及時(shí)反饋問題并采納對(duì)應(yīng)措施。
注塑行業(yè)MES系統(tǒng)功能模塊：
　　1.維護(hù)管理:提供設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃的安排,并將設(shè)備的維修的情況形成報(bào)告,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)保養(yǎng)提示和性能的評(píng)估,并為生產(chǎn)的排程提供依據(jù)。
　　2.基礎(chǔ)資料:對(duì)設(shè)備、工具、產(chǎn)品、員工、部門及客戶等進(jìn)行建庫(kù)及歸檔,為其他如維護(hù)、工藝、排配、系統(tǒng)管理提供基礎(chǔ)的信息。
　　3.報(bào)表管理:報(bào)表管理則是能根據(jù)您的需要,自動(dòng)、及時(shí)、準(zhǔn)確地生成各種的報(bào)表,實(shí)現(xiàn)了無紙化并節(jié)約人力資源。在提高設(shè)備的效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策的方面提供科學(xué)、豐富的工具。
　　4.工藝管理:實(shí)時(shí)的記錄每個(gè)工單試模的形型參數(shù),圖形化的記錄每模實(shí)際成型的參數(shù)(機(jī)器周期、人工周期、溫度、壓力)做到每模的產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯,調(diào)模參數(shù)歷史的可追溯。
　　5.品質(zhì)管理:品質(zhì)管理能根據(jù)產(chǎn)品的要求,對(duì)生產(chǎn)工藝參數(shù)的指標(biāo)進(jìn)行定義,與系統(tǒng)記錄的實(shí)際工藝的參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行定對(duì)比,以便問題的追溯分析。同時(shí)對(duì)生產(chǎn)過程中的次品的各種原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析。
　　6.生產(chǎn)排程:從訂單生成工單，PMC參照日歷查看所有機(jī)器的排產(chǎn)和生產(chǎn)進(jìn)度,再對(duì)工單進(jìn)行排產(chǎn),自動(dòng)生成派工單,經(jīng)過審核后的派工單就自動(dòng)的派工到相應(yīng)的機(jī)臺(tái),供車間QC、領(lǐng)班、機(jī)修、加料工參考。
　　7.薪資管理:根據(jù)不同的產(chǎn)品、工序、工位及噸位(克重)機(jī)器,自動(dòng)計(jì)算各工單、各崗位的人員的薪資。
　　8.生產(chǎn)監(jiān)控:將車間的機(jī)器網(wǎng)絡(luò)化后,通過軟件監(jiān)控平臺(tái)實(shí)時(shí)查看每個(gè)車間各機(jī)臺(tái)實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)、物料的實(shí)時(shí)的消耗情況、工單的實(shí)時(shí)生產(chǎn)的進(jìn)度及生產(chǎn)異常的信息報(bào)警信息。

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