根據汽車加工行業(yè)的 MES系統 的需求，整合MES系統然后將現有的 系統（如SCM、ERP、SPC）聯系起來，成為多個系統中的實現數據交互的橋梁與平臺，并能實現與公司內的ERP系統進行數據的交互。

同時要能實現與生產的密切關聯，系統中的能反映并分析出生產的情況，并且能夠依據系統來進行追溯和跟蹤。從業(yè)務發(fā)展的全局來考慮，把握MES系統的需求，同時兼顧具體的實施的步驟，滿足發(fā)動機的發(fā)展的要求，經過對發(fā)動機的公司相關的部門的需求進行詳細的調研。

建立完善的MES系統的體制,從ERP中接收的生產計劃,協調生產,生產計劃的生產進度對比,生產BOM信息的管理,在線物料的跟蹤和質量的控制,品質的分析等，系統構筑的管理 生產計劃的模塊,物料的管理，倉庫管理的功能模塊,品質的追述功能模塊,刀具的管理模塊，完成品倉庫管理的功能模塊,生產現況以及人員的管理等。 

通過MES系統的項目的建設，在汽車零部件行業(yè)的車間內建立具有實時型的企業(yè)特質的物流的管理、數據管理的能力，改善企業(yè)的生產的績效、質量及服務等的水平。在現場，結合條碼識別技術進行數據的采集，從而實現了物流的精細化、透明化、實時化、數據化、一體化的管理。具體的目標如下：

開線的檢查、首件檢、抽檢、質量的檢驗;生產工單的計劃，針對各加工中心合理的安排工單;建立目視化的現場管理和監(jiān)控的體系，實時的獲取物流各環(huán)節(jié)的各項績效的指標，做到全程的數據的透明化和可視化。

MES系統的主要功能模塊，有生產的管理、物料的管理和質量的管理等，在MES中所有的生產的流程都是必須標準化的，比如說在生產管理設備的集成、自動的排程、數據的采集等。從業(yè)務的模塊的流程來看，從整車的分解到零部件，這個是SAP管理的范疇，拿到零部件的定單之后，系統自動的導入MES的系統當中，根據一些排產的規(guī)則，當然排產的規(guī)則是基于業(yè)務的需要、工藝復雜的程度、物料的優(yōu)先級做一些自動化的排產。排產之后，由計劃的發(fā)布到生產的車間，同時定單發(fā)布了以后，也能支持插單、刪單的處理。計劃發(fā)布了以后到了生產的車間的層級會拉動物料的配送的計劃，接下來就會是物料的管理，在物料的層次上把計劃發(fā)到了倉庫，倉庫會根據物料的不同的種類，把物料按照一些不同的程度進行分類，對一些小的零部件按照一次性的配送到工位的方式，對一些重要的安保件實行單個的條碼的管理，這樣的倉庫是按照計劃排出來的生產的隊列，按批次按生產的節(jié)拍配送到對應的工位。

在生產的執(zhí)行過程中，MES在生產車間的這塊，會掃進一個條碼，上面有一些的采集點，在每一個的采集點進行數據的采集，根據企業(yè)的不同的情況，我們做了一些過程的物料和質量數據的采集。比如說工藝的參數，設備的工藝參數，這個里面則提到了一些和設備的集成，比如說擰緊機、壓力機，比如說擰緊機完成后也會把這些數據反饋回去，完成了數據的采集。同時在生產的過程中有質量人員進行巡檢以及入庫以后的檢驗，同時系統也提供過程的檢驗，如果出現了問題之后會通過MES的終端反應到相關的業(yè)務部門進行處理。

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