生產(chǎn)管理模塊：

自動調(diào)度排產(chǎn)是生產(chǎn)管理模塊的核心功能，它是綜合考慮模具的首次試模日期、重要度、零件重要度、 零件工藝所需的設備類型、工藝順序及預估工時、設備上班時間等等綜合要素，而自動、動態(tài)、實時刷新計算的。

自動調(diào)度可對已經(jīng)超期、可能超期的工序進行報警提示，可生成合理的排產(chǎn)計劃，以便解決車間無序加工、資源浪費、 輕重緩急不分的問題。對加工中、加工完成的工序加工任務，可用條碼、手工錄入等方式，提交實際的加工信息后，系統(tǒng)則自動、動態(tài)、實時生成零件加工進度監(jiān)控表（自動生成圖表、表格及列表三種方式），從而使車間加工任務完成情況、計劃情況透明化，由當前失控變?yōu)橛锌氐墓芾砟Ｊ健?/span>

1) 可實時根據(jù)材料到位情況、設計和工藝準備情況，選擇哪些任務號可以開始車間生產(chǎn)加工，哪些暫時不開始加工，只有可以開始加工的任務號，才可以導入要加工的零件，參與調(diào)度排產(chǎn)。

2) 也可動態(tài)實時查詢要生產(chǎn)的任務號，各個待加工零件的各階段的狀態(tài)信息，如BOM建立人及建立時間；物料采購日、計劃到貨日、實際到貨日（或下料日期）；出庫日期；工藝制訂狀態(tài)及詳細工藝；設計圖紙查看等等綜合信息，以決定是否加入生產(chǎn)調(diào)度計劃。

3) 系統(tǒng)自動根據(jù)首次試模日期（T0），項目、模具、零件重要度信息，工藝及工時信息，設備資源和設備工作時間約束信息，自動計算出排產(chǎn)計劃。

4) 系統(tǒng)在自動調(diào)度時，會自動查找外協(xié)送出和送回的計劃日期、實際日期信息來更新調(diào)度計劃。

5) 系統(tǒng)自動考慮合件加工、拆分件加工及合件前期零件加工等先后邏輯關系進行排產(chǎn)計算。

6) 系統(tǒng)自動對已超過T0和可能超過T0的工序任務進行報警提醒。

7) 系統(tǒng)自動比對項目大計劃中的模具生產(chǎn)加工計劃，對已超期或可能超期的工序任務報警提醒。

8) 可以對自動調(diào)度排產(chǎn)結果，人為干預和修改，如鎖定某零件必須在何時完成，鎖定后，再次自動調(diào)度不改變?nèi)斯ゆi定的時間計劃。

9) 也可以修改某些模具、零件重要度，重新調(diào)度排產(chǎn)。也可在生產(chǎn)計劃過程中，增加或修改工藝路線，重新自動調(diào)度排產(chǎn)，以適應離散型加工生產(chǎn)的靈活性。

10)如果用了項目管理模塊，支持根據(jù)項目計劃中各工種的計劃完成時間排產(chǎn)派工。

11)可以打印有零件和工序條碼的派工單，下發(fā)車間工人進行加工生產(chǎn)。

12)可以用條碼方式、觸摸屏方式、鍵盤錄入、RFID等方式，提交實際的加工信息。

13)可實時動態(tài)查詢某個任務號，所有加工零件、各工序任務的加工進度完成信息及檢驗信息。查詢后顯示的方式有：表格方式、圖形方式、列表方式三種。也可查詢所有設備類型及設備正在安排的加工任務甘特圖計劃，和查詢所有任務號的所有零件的加工設備計劃安排甘特圖計劃。

14) 可動態(tài)實時查詢各設備類型的設備負荷率和嫁動率及對比柱狀圖和趨勢圖。

15) 可對加工人員的加工工時進行統(tǒng)計。

16) 可查看實際加工工時和預估加工工時的對比表，以便分析差異，不斷提高預估工時的準確度。

17) 系統(tǒng)還包括了試模申請、試模問題點記錄、試模報告和打印試模單功能。

18) 系統(tǒng)還包括了設備檔案、設備維護提醒和記錄、設備保修申請及記錄等功能。

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