微締模具管理軟件包括模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)、生產(chǎn)排產(chǎn)系統(tǒng)、看板管理系統(tǒng)等。其應(yīng)用成果有：

1.建立了一套體現(xiàn)GMP模具管理思想

適應(yīng)市場需求快速反應(yīng)的管理系統(tǒng)，規(guī)范了企業(yè)業(yè)務(wù)流程。銷售、項(xiàng)目、設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、運(yùn)維、統(tǒng)計(jì)連貫一體，信息高度共享，全面反應(yīng)和監(jiān)督各環(huán)節(jié)的狀況，實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)的智能化。

2.實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)集成，信息共享

模具管理系統(tǒng)提供了一個(gè)項(xiàng)目進(jìn)度跟蹤平臺，根據(jù)節(jié)點(diǎn)模板，設(shè)置好關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，通過模具廠車間對進(jìn)度的提交，領(lǐng)導(dǎo)、各生產(chǎn)車間及相關(guān)部門，可以及時(shí)跟蹤模具進(jìn)度。

3.實(shí)現(xiàn)了模具ERP管理方式

完整的模具系統(tǒng)使得模具車間提出申購，由采購直接進(jìn)行申購，杜絕了原來的手寫錯誤，現(xiàn)只需選擇零件材料是否需要采購，即可把BOM表信息轉(zhuǎn)換為采購信息，避免中間過程出現(xiàn)的錯誤。

4.實(shí)現(xiàn)了模具車間設(shè)備的統(tǒng)籌分配，快速對生產(chǎn)車間任務(wù)進(jìn)行下達(dá)

模具系統(tǒng)集成了生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)輔助系統(tǒng)，對公司內(nèi)設(shè)備資源整理后，系統(tǒng)自動對現(xiàn)有項(xiàng)目任務(wù)及資源進(jìn)行合理分配，提前提示不足的設(shè)備資源，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)籌分配。

5.實(shí)現(xiàn)模具使用履歷管理

原模具使用情況數(shù)據(jù)分散，數(shù)據(jù)全面性也因不同生產(chǎn)車間管理而有差異?，F(xiàn)通過履歷管理，將整個(gè)模具使用過程的修模、備件領(lǐng)用、生產(chǎn)次數(shù)等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一、集中，更有利于模具的管理及模具實(shí)際情況的分析。

6.實(shí)現(xiàn)了真正意義上的模具成本自動計(jì)算

原模具成本計(jì)算，需要通過大量時(shí)間，對手工數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算，重復(fù)勞動嚴(yán)重?，F(xiàn)只需要做好每天的工作，將數(shù)據(jù)準(zhǔn)確地在系統(tǒng)中記錄，模具移交時(shí)，系統(tǒng)將自動計(jì)算模具成本。

7.實(shí)現(xiàn)了電子看板管理系統(tǒng)

車間電子看板，實(shí)現(xiàn)了在制模具信息及設(shè)備信息的實(shí)時(shí)展現(xiàn)，車間各部門人員可隨時(shí)了解在制模具及車間設(shè)備的當(dāng)前狀態(tài)，對延期模具及超負(fù)荷設(shè)備及時(shí)做出調(diào)整，以保證每副模具按時(shí)完成。

8.報(bào)表統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了工作任務(wù)的數(shù)據(jù)分析

模具系統(tǒng)集成自定義報(bào)表，可由用戶根據(jù)個(gè)性化需求開發(fā)出相關(guān)報(bào)表。

9.給企業(yè)帶來的最大價(jià)值

（1）為領(lǐng)導(dǎo)決策提供全方位的信息。

高層領(lǐng)導(dǎo)能夠隨時(shí)通過系統(tǒng)，得到真實(shí)有效的業(yè)務(wù)管理數(shù)據(jù)，有利于及時(shí)準(zhǔn)確地預(yù)測、分析，成本控制，生產(chǎn)與銷售策略等業(yè)務(wù)部署與調(diào)整，增加了企業(yè)市場競爭力和快速反應(yīng)能力。

（2）提高工作效率，改善工作質(zhì)量。

   系統(tǒng)實(shí)施后，像生產(chǎn)部門的工藝卡片等都已經(jīng)采用計(jì)算機(jī)打印，像申購單、設(shè)計(jì)BOM、質(zhì)量檢驗(yàn)單、檢驗(yàn)報(bào)告等都不再使用紙張打印，并且按規(guī)定的流程進(jìn)行單據(jù)傳遞，避免了手工單據(jù)易出錯、不清晰的缺點(diǎn)。通過部門間的不斷磨合，部門之間的工作配合得到了明顯改善，提高了工作效率。

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